磨制口径400抛物面及反射补偿检测

[苏鲁锭]

一直想拓开磨制大口径非球面的种种限制。
草草的结束了前面的工作，总算开始磨制400mm口径的抛物面了。
我准备将400mm口径的抛物面的磨制分为：
1 ） 粗磨，
2）细磨，
3）抛光，
4）检测前的准备，
5）检测和修改，
等5个步骤。

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现在是
1）粗磨
先磨制样板

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用金刚石片将玻璃做了“粗”粗磨。
中心磨到了预定的深度。
并且磨出了初步的轮廓。

学习用金刚石片做粗磨的朋友注意，玻璃的边缘不能用金刚石片磨。

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做完了这些简单的准备，可以粗磨了。
用60#碳化硅粗磨的目标：
1）将金刚石片打磨的痕迹磨去，
2）将球面推到玻璃的边缘，
3）控制凹凸，达到和样板的误差在0.1mm之内。

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杨世杰老师说过，磨镜子就是不断的和各种误差做斗争。
刚刚开始，误差就来了。
偏心
偏心3mm

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偏心形成的原因是手工打磨时切削不对称。
解决的办法是“镇压”

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60#碳化硅结束了。
球面推到了镜子的边缘。
金刚石打磨的痕迹磨掉了。
矢高大了0.08mm
达到了预定目标。

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开始磨180#碳化硅。
目标：1）磨去60#的痕迹，2）矢高控制到0.01mm的范围内。

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常有爱好者遇到粗磨不吻合的问题。
粗磨不可能吻合的很好。因为粗磨的砂粒很大。
一定要粗磨吻合好，只有加长一道砂的研磨时间，实际上这时在磨的砂已经不是粗砂了。
粗磨时吻合不好，到细磨是会慢慢的吻合好的

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180#碳化硅的研磨结束了。
达到了
1）磨去了60#砂的痕迹，
2）矢高控制到了0.008mm
下一步好好的打扫一下细磨280#和303#

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2 细磨
细磨的目标：
1）磨去上一道砂的痕迹。
2）将矢高控制到0.003mm之内。
3）使镜面成为标准球面，用球径仪检测，误差小于0.0005mm(半个μ）。
用280#砂研磨，吻合度还是不太好。
但是到了303#砂结束时已经吻合的很好了。

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目标达到了。

[苏鲁锭]

细磨结束了。
总结一下粗磨 细磨的技术要点。
1）用金刚石打磨，玻璃的边缘不能打，打磨了容易出蹦口。
2）粗磨不可能完全吻合。只有到细磨才能吻合。
3）每一道砂都要磨“透”，应该在这道工序解决的问题不能留到下一道工序。
4）对付偏心的方法可以用偏心磨，也可以用加压法解决。
5）对付细磨时镜子和工具玻璃粘吸的方法是：在停磨之前，将镜子拧住磨几下，想它们吸住也不可能。
6）用样板压抛光盘时，镜子的矢高要比样板深0.001-0.003mm为好。

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3）现在到了抛光修改前的准备了
400的镜子目前告一段落。一个月之后才能抛光。
下面磨制反射补偿检测用的高精度球面反射镜。
今天的任务是去将这二个玻璃中间开二个孔。

[苏鲁锭]

刚刚准备细磨昨天粗磨好的球面，发现它裂了。
也许是因为开孔没有将开出的玻璃拿掉。孔的底部有裂纹，一夜下来全裂了。